組合式選擇焊
一.技術(shù)參數(shù)：
| PCB板 | |
| 最小PCB尺寸 | ≥L60mm ≥W60mm |
| 最大PCB尺寸 | ≤L400mm ≤W500mm |
| PCB厚度 | 0.5~6.5mm |
| PCB重量 | Max.25Kg |
| PCB上部空間 | ≤130mm |
| PCB下部空間 | ≤50mm |
| PCB工藝邊 | >3mm |
| PCB 運輸角度 | 0° |
| 錫爐及焊接部分 | |
| 錫爐容量 | 機械泵8Kg電磁泵13KG，可按客戶要求定制 |
| 錫爐材料 | 高強度不銹鋼或鈦合金 |
| 錫爐加熱方式 | PID |
| 錫爐溫度 | 室溫～400℃ |
| 錫波高度 | ≥5mm |
| 波峰高度檢測 | 有 |
| 最小噴頭尺寸 | Φ3mm |
| N2供給量 | 0.5Mpa 20L/min |
| N2純度 | O2 < 20 PPM |
| 溶熱時間 | ≤40MIN |
| 錫爐噴嘴數(shù)量 | 1PCS/2PCS |
| 運輸部分 | |
| 輪式運輸 | 有 |
| 運輸高度 | 900+/-20mm |
| 運輸方向 | 左進右出/右進左出 |
| 運輸電機 | 閉環(huán)步進電機 |
| PCB 運輸速度 | 0.2~20 m/min |
| PCB定位方式 | 機械定位 |
| 運輸導軌 | 前固定,后移動/前移動，后固定 |
| 調(diào)寬方式 | 自動調(diào)寬 |
| 噴霧部分 | |
| 噴霧方式 | 線性噴射 |
| 助焊劑種類 | 要求支持免洗型/水基型 |
| 助焊劑容量 | 1-2.5L |
| 助焊劑容器 | 壓力罐 |
| 噴霧工作氣壓 | 0.5～1bar(0.05Mpa~0.1MPa) |
| 預熱部分 | |
| 有效預熱面積 | L400mm×W500mm以上 |
| 預熱溫度 | 室溫～100℃ |
| 控溫方式 | PID閉環(huán)控制 |
| 加熱方式 | 紅外預熱 |
| 軟件部分 | |
| 操作系統(tǒng) | Windows7 |
| 軟件語言 | 中文簡體 繁體,英文 |
| 編程方式 | 離線, 在線 |
| 數(shù)據(jù)導入 | 支持Gerber轉(zhuǎn)換圖片、圖像掃描導入 |
| 綜合部分 | |
| 電源 | 可選 1P220V50HZ OR 1P110V60HZ (可選配110V與220V可切換電源) |
| 正常機器功率/總功率 | 2KW/10KW |
| 運動模塊運動形式 | PCB板不動，XYZ平臺運動 |
| 聯(lián)機方式 | SMEMA |
| 視覺識別 | 有 |
| 視覺偏移調(diào)整 | 有 |
| 維護保養(yǎng)提醒 | 有 |
| 焊接攝相監(jiān)視 | 有 |
| 焊錫液位警報提醒 | 有 |
| 噴霧頭清洗 | 有 |
| 單\雙助焊劑罐 | 雙 |
| N2壓力警報系統(tǒng) | 有 |
二、設備特點和功能描述：
● 產(chǎn)品的應用范圍 –Tairjia選擇焊能方便的和工廠的自動化產(chǎn)線配合在一起，并具有多臺擴展的功能,可過治具或者直接焊接各種混裝PCB板,
單頭選擇焊的優(yōu)缺點:單頭工作效率偏低,但可以多臺連接使用提高效率。
雙頭選擇焊的優(yōu)缺點:雙頭工作效率較高，但因錫爐是固定在同一個平臺上,其調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)和位置,系統(tǒng)精度等相對于單頭要差一些,每一種產(chǎn)品必需做專用治具。如果其中一個焊頭的組件部分發(fā)生異常、故障等，單個頭雖然能工作，但整機卻無法正常生產(chǎn),需要停機維修,另外保養(yǎng)的時間較長,兩個波峰同時工作穩(wěn)定性較差。
●適用于各種場合 – 錫焊系統(tǒng)的高性能首先特殊材料的噴嘴設計開始，它可以精確而穩(wěn)定地噴出各種錫波高度，從而提高了在空間有限或太靠近零件的情況下持續(xù)地重復焊接的能力。的錫焊泵、推進器、升降器、機器人技術(shù)、氮氣輸送以及溫度控制技術(shù)，加上我們獨有的波峰噴嘴，令系統(tǒng)的錫焊性能錦上添花，精度高，不良品少。
● 使用場所極好的溫度控制能力 –氮氣溫度控制性能好，因為它使用的是PID溫度控制原理(0-400°C)，氮氣用于對焊接波峰進行惰化及保護。這個獨特的氮直熱系統(tǒng)是對波峰進行加熱的。讓操作員可以選擇要增加還是減少溫度。
●閉環(huán)伺服馬達 = 高準確性、可重復性、高焊接質(zhì)量 –系統(tǒng)都使用最精確、最先進的機器人控制技術(shù) – 閉環(huán)伺服器。伺服器就是知道位置并維持完美重復性的智能馬達。滾珠絲桿與直線導軌進行導向，定位精確，噪音小，移動平穩(wěn)。
●消耗性材料少、成本低 – 系統(tǒng)設計時都會留意降低使用成本問題。每班產(chǎn)生的錫渣僅有一湯匙(系統(tǒng)的平均值)，從而大大減少了焊錫損失。系統(tǒng)在馬達冷卻和氣動系統(tǒng)的使用方面不會浪費氮氣，因為我們的氮氣使用效率非常高，只是區(qū)區(qū)的30 CFH，這可比同行產(chǎn)品的氮氣用量低了15% -65%。
●保養(yǎng)時間少 – 系統(tǒng)保養(yǎng)只是簡簡單單的5-10分鐘啟動保養(yǎng)，包括清潔工作、清除焊渣、熱沾錫焊等。泵是每使用80小時清潔20-35分鐘(與某些競爭對手的產(chǎn)品比較，我們的清潔時間可是節(jié)省了50%)。盡量減少保養(yǎng)時間也是設計要求之一，為此，我們采納了多個創(chuàng)新方案：我們設計的推進器可以讓泵的轉(zhuǎn)速更低，從而減少了焊渣的產(chǎn)生和泵的保養(yǎng)工作。焊錫爐外部發(fā)熱板，提高了熱容量，延長了發(fā)熱件的壽命，改善了焊錫爐的質(zhì)量穩(wěn)定性，簡化了焊錫爐的清潔工作。焊錫泵使用隔熱材料和耐高溫輸送帶，以減少熱量向馬達的轉(zhuǎn)移，延長馬達使用壽命。
● 系統(tǒng)易于編程/控制功能強大 -工控電腦系統(tǒng)的離線編程軟件擁有優(yōu)雅的用戶界面和非常快的編程速度。只需幾分鐘時間，程序員就可以利用導入掃描圖像或gerber轉(zhuǎn)換圖像，選擇焊點，配置噴嘴，形成選擇性的錫焊系統(tǒng)。該系統(tǒng)的方向、速度、暫停以及其他許多屬性都非常容易控制。運輸導軌運動速度，各溫度參數(shù)，產(chǎn)品計數(shù)，波峰高度校正等參數(shù)均可在觸摸屏中保存.
●選擇性噴霧部分– 噴霧區(qū)上方均有抽風口，減少助焊劑對機器的污染,噴嘴采用進口霧化噴頭，也可跟據(jù)需要，選配進口線性噴射式噴嘴,助焊劑采用壓力灌貯存，保證噴霧壓力恒定，不受助焊劑多少的影響。
●預熱部分–紅外預熱裝置，對PCB板上的產(chǎn)品進行預熱，加熱功率小，熱損耗少。預熱溫度與預熱時間可在觸摸屏上進行設定.
●選擇性錫爐部分–一套獨立的錫泵裝置，波峰高度，波峰校正等均可獨立設定,外置式雙發(fā)熱板，熱傳遞更加完美。錫爐均采用快速接頭連線，進行錫爐更換時無需重新接線。波峰均采用閉環(huán)伺服控制，可設定定期進行波峰高度的自我校正。焊接過程的實時顯示,通過攝像頭與顯示器，把焊接過程實時顯示出來。錫爐配錫液位報警。
●輸送機構(gòu) – 鏈式或滾輪式運輸機構(gòu)，每條導軌采用獨立電機驅(qū)動，運輸速度可設定。導軌運輸，運行順暢，長期使用無磨損
●風速冷卻(選配項) –機器獨立出口冷卻裝置, 啟動與停止自動控制,當產(chǎn)品焊接完成后,自動啟用冷卻系統(tǒng),當產(chǎn)品運輸離開本機,冷卻系統(tǒng)自動開關(guān),
●焊料填充系統(tǒng)–機器錫位低于下限位系統(tǒng)報警值, 機器將自動回到指定供料處, 自動供料系統(tǒng)開始啟動,待錫位到達一定液位, 自動供錫系統(tǒng)即關(guān)停,機器在關(guān)停供料系統(tǒng)后,到達指定工作地點,等待工作指令
●維護保養(yǎng)提醒功能–當機器連續(xù)使用一定工作時間后,機器會跟據(jù)設定,提示用戶做維護或保養(yǎng)工作,從而避免了因為沒有做必要的保養(yǎng),影響到機器的使用功能及機器的運行壽命,
●數(shù)據(jù)保存(選配項) –機器參數(shù)與溫度數(shù)據(jù)實時保存為文件格式
三.附圖
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